矿山振动筛除尘器
布袋除尘器的简介： 分室脉冲喷吹布袋除尘器采用过滤的方法来去除烟气中用其他方法难以去除的微小颗粒具有极高的除尘效率，除尘器设备内部没有运动部件可以从除尘设备顶部检查或更换除尘布袋，其设计特点保证了除尘器的多用途性与操作的简单性。 脉冲布袋除尘器主要特点如下： 1）单位体积处理风量大，除尘效率高。 2）可在线检修。分室换袋维修不影响布袋除尘器的运行。 3）针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。 4）采用先进的脉冲阀，性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。 布袋除尘器在许多行业如电力、冶金、化工、轻工、粮食加工等行业都得到了广泛的应用。 大型布袋除尘器的滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 1、毛细纤维吸油滤袋：由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异） 2、无缝滤袋：由纯聚丙xi毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤； 内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙xi滤袋的五倍以上。领环为塑料环。 3、丝网滤袋：供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙xi多股丝网。特点：过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
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大型布袋除尘器应用工作原理 （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 产品介绍 工作原理 （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 （2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施： （一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
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脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到预先收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的布袋粉尘被捕集在布袋（滤筒）的外表面，净化后的气体进入布袋（滤筒）室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过布袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在布袋（滤筒）上的粉尘越来越多，从而增加布袋（滤筒）阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在1定范围内（140--170毫米水柱），必须对布袋（滤筒）进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀并开启脉冲阀，气箱内的压缩空气由喷吹管，各孔经文氏管喷射到各相应的布袋（滤筒）内，布袋（滤筒）瞬间急剧膨胀，使积附在布袋（滤筒）表面的粉尘脱落，布袋（滤筒）得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在布袋（滤筒）上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器系统运行。
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